做尼龍?jiān)鷰?/strong>的注塑工藝怎樣調(diào)的？

注射壓力不穩(wěn)定：一般這種情況與注塑機(jī)的噴嘴孔小有關(guān)，尼龍?jiān)鷰б驗(yàn)閲娮扉L(zhǎng)時(shí)間與模具接觸，模具溫度極低20-90℃，噴嘴太小。噴嘴溫度為240-280℃，它們之間存在溫差，必然會(huì)發(fā)生熱交換。當(dāng)噴頭溫度降到尼龍熔點(diǎn)以下時(shí)，噴頭孔會(huì)被凍結(jié)，下一次注塑時(shí)會(huì)用很大的壓力沖出，造成壓力損失會(huì)引起*注，但當(dāng)提高注塑壓力時(shí)這時(shí)候，模具在生產(chǎn)了幾個(gè)模具后就會(huì)膨脹。從現(xiàn)象來(lái)看，注塑機(jī)不穩(wěn)定。其實(shí)噴孔太小，加大噴孔的現(xiàn)象就會(huì)消失。 PA POM ABS 這些材料會(huì)引起問(wèn)題。

波浪狀流痕：其機(jī)理是膠料在模腔中的流速太慢，凍結(jié)的膠料不能粘在模具上。

解決方法：（1）提高注射速度（2）提高模具溫度（3）提高料筒溫度（4）適當(dāng)增大噴嘴直徑或澆口有氣體，將氣體強(qiáng)行壓出模具表面注塑時(shí)，產(chǎn)品表面出現(xiàn)白色絲紋。

解決方法：（1）檢查原料是否潮濕或與其他原料混合（2）檢查原料是否在機(jī)筒內(nèi)分解，機(jī)筒溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速太快（3）檢查噴嘴孔是否過(guò)小 （4）檢查是否模具溫度過(guò)低 ⑸模排空氣不良 ⑹澆口尺寸是否過(guò)小 ⑺背壓過(guò)低，回收料應(yīng)用過(guò)多 壓力傳遞弱，使兩股流結(jié)合不緊密。

解決方法：（1）提高注射壓力和速度（2）提高模具溫度（3）提高料溫（4）改進(jìn)模具如果是注用注法解決，如果是收縮用收縮法解決。

焦點(diǎn)：機(jī)理是膠料在注射時(shí)高速占據(jù)模腔。當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排出時(shí)，這部分氣體被壓縮，氣體被壓縮升溫使制品燃燒，解決方法：（1）降低注射速度或壓力（2）降低熔體溫度（3）提高模具排氣 （4）減小合模力 （5）增大噴嘴孔徑

脫模不良：模具溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致各部分收縮不均，造成合模力不均。制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，產(chǎn)生較大的合模力，脫模困難。解決這個(gè)問(wèn)題的方法：（1）降低注射和保壓壓力； （2）減少注射保壓時(shí)間（3）提高或降低料溫。（4）提高或降低模具溫度。（5）檢查模具的脫模角度

翹曲變形：機(jī)理是制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，制品收縮不均勻。

制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大：（1）降低注射壓力，縮短注射時(shí)間，降低保壓壓力，減少保壓時(shí)間； （2）提高料溫，提高模具溫度。

制品收縮不均：（1）降低料溫，降低模具溫度，增加冷卻時(shí)間。 （2）增加注射壓力，增加注射時(shí)間，增加保壓，增加保壓時(shí)間。

其他原因：

（1）澆口位置設(shè)置不合理（2）產(chǎn)品壁厚設(shè)置不合理（3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理

噴嘴流口水：這個(gè)問(wèn)題在尼龍生產(chǎn)中經(jīng)常遇到。

主要解決辦法：（1）增加泵送后的膠水。 ⑵降低料溫和噴嘴溫度。 (3)原料干燥不充分。（4）加彈射嘴

塑化不良：（1）背壓太低（2）料筒溫度太低（3）螺桿轉(zhuǎn)速太快（4）成型周期太短了