我們的日常應(yīng)用中被稱為塑料、尼龍扎帶、帶子等專業(yè)術(shù)語，而繩子的主要應(yīng)用領(lǐng)域是電子產(chǎn)業(yè)、電力產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域汽車產(chǎn)業(yè)、制造領(lǐng)域等多種產(chǎn)業(yè)場所的電線捆綁或整理作用。繩子可分為兩種主要類型，它們由不同的原料生產(chǎn)，功能作用大不相同。兩種類型分別是金屬帶和塑料帶。在市面和實(shí)際應(yīng)用中，都是以塑料表帶為主。該產(chǎn)品使用的原材料是用尼龍紗加工的，生產(chǎn)過程中通過注射模具擠壓而形成的產(chǎn)品形狀代表狹窄的條。目前，在工業(yè)塑料領(lǐng)域，有很多全自動智能生產(chǎn)工藝。其中，扎帶包裝的制作過程也越來越簡單，在此過程中，為扎帶增加注水工藝是有效的。這種技術(shù)手段可以防止運(yùn)輸物流或儲存時脫水現(xiàn)象導(dǎo)致繩子強(qiáng)度的變化，最終防止繩子強(qiáng)度變?nèi)?、容易斷裂等問題。而且，這種工藝可以增加對產(chǎn)品的工作壽命和保管時間，防止不必要的原材料浪費(fèi)。如今，扎帶包裝自動化生產(chǎn)技術(shù)中，工藝過程都有。首先把綁好的包裝袋放在機(jī)器上，其次機(jī)器自動打開，把繩子放在包裝袋里，最后在里面注入一定量的水，封鎖口袋底部。

大家應(yīng)該都知道，今天的扎帶生產(chǎn)企業(yè)在包裝產(chǎn)品的過程中，一般都是用最傳統(tǒng)的包裝過程和工藝，即人工方式進(jìn)行的。在進(jìn)行扎帶包裝過程時，至少要安排3 ~ 6名職員，其中1 ~ 2人對扎帶進(jìn)行稱重工作，確保每個包的扎帶數(shù)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。然后，安排1-2名人員進(jìn)行分隊任務(wù)，一端打開透明的密封塑料袋的入口，將已經(jīng)稱重的繩子放入包裝袋中，然后1-2人封印，就可以使用熱起義進(jìn)行包裝熱密封。這樣就完成了整個扎帶包裝過程，但采用這種傳統(tǒng)的手動方式會降低成本和效率，不能滿足大量生產(chǎn)需求，因此，為了滿足和解決傳統(tǒng)工藝的繁雜，利用自動化技術(shù)的扎帶包裝過程更加直接、有效、節(jié)約成本。具體工作過程如下。首先，將包裝包的一端放入自動包裝機(jī)器的上端包的位置，然后啟動機(jī)器，在包裝包的材料倉庫位置安裝自動吸盤的兩只機(jī)械臂。他們可以移動來吸最上面的泰斗。并且可以上升，將材料倉庫分離到指定的工作位置。機(jī)器用一定的水平角度和吸盤機(jī)器旋轉(zhuǎn)，互相交付，利用兩邊的機(jī)械爪子抓住口袋入口。第二，將夾緊的扎帶包裝袋移動到工作位置，利用吸盤打開口袋入口，向包內(nèi)輸送氣體，滿足將整體膨脹放入扎帶的需求。如果將夾好的包裝袋繼續(xù)移動到涂料的工作位置，職員們就可以把以前稱重的繩子放入倉庫，沿著跑道進(jìn)入包裝袋。

最后，要往里面注水。具體注水量要根據(jù)扎帶總重量的4% ~ 6%左右，有效地確保產(chǎn)品內(nèi)部長時間的韌性。注水后，機(jī)械臂抓住包裝袋，繼續(xù)移動到密封的工作位置，使用擠壓的設(shè)備。內(nèi)部空氣排放同時通過熱封裝置封裝包口，完成最后一條帶子的包裝工作。