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塑料扎帶注塑幾大要點(diǎn)
發(fā)表時(shí)間：2016-03-12 瀏覽次數(shù)：1768 〖返回〗 一、注射壓力
1、1次注射壓力過(guò)低，會(huì)引起充填不足的情況；
2、較高的1次注射壓力可使制口的密度增大，收縮率減少；
3、但過(guò)高的話，則會(huì)使制品產(chǎn)生毛邊或發(fā)生較大的殘余應(yīng)力，會(huì)使制品因脫模困難而影響工作效率；
4、因此，在試制制品時(shí)應(yīng)從低壓開始并逐漸地提高，以確定合適的注射壓力。
二、保壓壓力
1、其壓力設(shè)定往往比注射壓力低，但必須保持到模腔中的物料完全固化；
2、作用；在防止毛邊的發(fā)生和過(guò)度充填的基礎(chǔ)上，把伴隨冷卻固化中因收縮引起的體積減少的部分，從噴嘴用熔體物料進(jìn)行不斷地補(bǔ)充，以防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。
三、螺桿背壓
作用：可以提高材料的熔融效果和混煉效果，同時(shí)也可以保證使熔融物料在螺桿前部的完充滿，以提高注射計(jì)量的正確性，但螺桿背壓過(guò)高，將引起物料處理能力的下降，還將使物料因摩擦熱增加而引起溫度上升，反之，螺桿背壓過(guò)低，會(huì)引起注射量的計(jì)量不準(zhǔn)。
四、料筒溫度
1、為了了解物料的實(shí)際溫度，只能采用對(duì)空注射的方法；
2、對(duì)料筒進(jìn)行溫度設(shè)定時(shí)，一般是使之保持一定的溫度梯度，即從后部至前部的噴嘴應(yīng)設(shè)定使其溫度逐步增高。
五、模具溫度
1、模具溫度越低，模腔內(nèi)物料的冷卻速度越快，可大大的縮短制品的取出時(shí)間，提高成型作業(yè)效率；
2、但模具溫度過(guò)低，則易引起制品外觀不良，如產(chǎn)生流痕、熔接痕或縮痕等等。
六、注射速度
1、通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制品外觀，如毛邊、噴射痕，銀絲紋或焦痕等各種不良現(xiàn)象
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